Avendo visto una torre del genere, non avrei mai immaginato a cosa servisse. Una specie di pipa! I giocatori d'azzardo probabilmente suggeriranno immediatamente una tale opzione che le frecce erano posizionate in queste torri e sparavano al nemico.
Era davvero così? Scopriamolo …
The Shot Tower, Bristol, Inghilterra.
Fare le riprese nel XVIII secolo era un lavoro ingrato. Per prima cosa devi sciogliere un pezzo di piombo, versarlo in uno stampo, lasciarlo raffreddare, rimuoverlo, lavarlo … e così via - migliaia di volte, a seconda delle dimensioni del tuo esercito.
Ma l'industriale William Watts ha trasformato la produzione di pallini in una procedura semplice e scandalosamente efficiente. Un giorno guardò la pioggia e notò che le goccioline d'acqua che volavano nell'aria avevano una perfetta forma arrotondata. Se questo accade all'acqua, perché non accade al piombo fuso, si chiedeva William.
La torre di Dubuque, Iowa.
Per questo costruì una torre speciale, dall'ultimo piano della quale veniva versato il piombo fuso. Il piombo liquido si è disintegrato in goccioline sferiche e si è congelato mentre era ancora in volo. Per evitare che il colpo in caduta si deformasse e infine si raffreddasse, è stata predisposta una pozza d'acqua ai piedi della torre. Tutto ciò che William doveva fare era ottenere la ripresa e ordinarla in base alle dimensioni.
È così che è iniziata la storia delle torri di tiro. Le torri medievali per il casting sono sopravvissute in molti paesi del mondo: Bristol (Gran Bretagna), Daugavpils (Lettonia), Tampere (Finlandia), Melbourne (Australia), Montreal (Canada), Bruxelles (Belgio), ecc.
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Ma casting a casa senza torri:-)
La frazione è stata colata da piombo puro o con una piccola miscela di altre sostanze, ad esempio solfuro di arsenico, stagno, antimonio.
La lega per pallini inglesi è costituita da piombo, contenente circa lo 0,2% di arsenico, che si converte più facilmente in goccioline sferiche ed è un po 'più duro del piombo puro. Per preparare una tale lega, al piombo viene aggiunto arsenico metallico o suoi composti di zolfo: realgar o orpimento.
Il metallo fuso viene versato in un "colino" di rame con fori da 0,07 a 0,5 mm di diametro, il cui fondo è ricoperto da uno strato di ceneri porose che si raccolgono sulla superficie del piombo fuso. Le goccioline di piombo sono molto più grandi dei fori e di dimensioni diverse; tuttavia, i numeri delle frazioni maggiori devono essere fusi in stampi di ferro. La colata viene eseguita da un'altezza di 30-45 m per raffreddare le gocce di piombo nell'aria attraverso setacci di ferro in vasche riempite d'acqua. L'altezza della caduta delle gocce di piombo può essere ridotta se una corrente artificiale di aria fredda viene soffiata dal basso.
Smistamento Dall'acqua la graniglia va al tavolo di essiccazione, quindi al tamburo rotante, dove viene versata a lungo in modo da eliminare le piccole irregolarità sulla superficie dei chicchi. I chicchi levigati si riversano sul bordo superiore del sistema di piani debolmente inclinati: i pellet sferici regolari rotolano sul fondo e quelli sbagliati prima o poi rotolano di lato ed entrano nel trabocco. Il colpo selezionato viene ordinato attraverso gli schermi e quindi infine lucidato mediante rotazione in tamburi con aggiunta di grafite.
