Capitolo 1. Vecchie mappe di San Pietroburgo
Capitolo 2. Antica storia nel nord dell'Europa
Capitolo 3. Unità e monotonia di strutture monumentali sparse per il mondo
Capitolo 4. Campidoglio senza una colonna … beh, in nessun modo, perché?
Capitolo 5. Un progetto, un architetto o un cargo cult?
Capitolo 6. Bronze Horseman, chi sei veramente?
Capitolo 7. Pietra tuono o sottomarino nelle steppe dell'Ucraina?
Capitolo 8. Falsificazione della maggior parte dei monumenti di San Pietroburgo
Video promozionale:
Capitolo 9. Pietro il Primo - una personalità ambigua nella storia dell'intera Europa
Capitolo 10. Per cosa dire grazie, zar Peter?
Capitolo 10-1. Questa era "felice" zarista o la Casa di Holstein in Russia
Capitolo 10-2. Perché la cotta di maglia e la corazza sono state sostituite con calze e parrucca?
Capitolo 11. Canali Ladoga - testimoni di una costruzione grandiosa
Capitolo 12. Cosa volevi veramente dire, Alexander Sergeevich?
Capitolo 13. Colonna Alexander - vediamo solo ciò che vediamo
Capitolo 14. Alexander I. Il segreto della vita e il segreto della morte
Capitolo 15. Simbolismo massonico di San Pietroburgo
Capitolo 16. Città antidiluviana, o perché i primi piani della terra?
Capitolo 17. Piano assonometrico di San Pietroburgo: un testimone della grande alluvione
Capitolo 17-1. Testimoni del diluvio. Antichità in dipinti e disegni
Capitolo 18. Chi siete, costruttori, o perché ci sono così tante incongruenze tra gli storici?
"Da dove viene la città?" Capitolo 19. Qualche parola sulle inondazioni
Gli storici ad ogni passo raccontano che uomini barbuti analfabeti, seminudi e mezzo affamati di Novgorod, Pskov, Beloozero sotto la guida di ingegneri stranieri non solo costruirono case solide, ma riuscirono anche a creare pezzi d'arte finora unici, in alcun modo inferiori ai maestri egiziani di fama mondiale. I nostri bisnonni sapevano rivestire perfettamente la superficie della pietra con intonaco, imitando idealmente la pietra naturale, e fondere intere strutture che sembrano indistinguibili dal granito naturale, che però non lo sono. È impossibile eseguire un taglio su tre piani con la macchina. Questo non sarà fatto da nessun tagliapietre al mondo, perché né una sega circolare né una sega a nastro sono adatte per realizzare strutture 3D da un monolite. Questo può essere fatto esclusivamente gettando in una forma finita - cassaforma.
Qui vediamo anche un elemento decorativo che era sulla cassaforma, o è stato schiacciato in un dettaglio che non è stato ancora completamente pietrificato da una matrice: un cliché.
Ma più recentemente, in Russia, tali tecniche di costruzione sono state utilizzate in modo incredibilmente ampio!
“Ho conquistato il marmo e l'ho reso flessibile come la cera” - Bernini, scultore italiano del XVII secolo. I grandi maestri hanno molti segreti nascosti: erano tra soffiatori di vetro, fabbri, liutai, cuochi, ecc. E non sorprende se il segreto è andato nella tomba insieme all'ultimo maestro, che non è stato in grado (o non ha voluto) trasferire la tecnologia ai discendenti. Questo potrebbe essere accaduto con la colata di pietra e il cemento antico.
Queste opere d'arte non sono in alcun modo inferiori a quelle dell'Egitto.
Questo non è granito, è anche un intonaco di alta qualità in materiale polimerico.
Un altro dato è interessante: in epoca pre-petrina, la componente principale dell'esportazione era la potassa, inutile per gli standard odierni. Probabilmente fino al 90% di tutto ciò che veniva esportato da Pskov in Europa era precisamente carbonato di potassio (K2CO3). E questo è un prodotto ottenuto proprio dalla cenere di legno. Ma all'inizio del XVIII secolo, Pietro I emanò un decreto sul divieto totale dell'esportazione di cloruro di potassio dalla Russia, a sua insaputa personale, pena la servitù penale per tutta la vita. A quel tempo, il carbonato di potassio era una materia prima strategica. Se in Egitto il carbonato di potassio veniva utilizzato per la produzione di granito artificiale, in Russia c'erano innumerevoli depositi di carbonato di sodio, che fungevano da legante per il calcestruzzo geopolimerico. Ed è stata la data del decreto che è diventata la risposta alla domanda su quando "l'antichità" è apparsa effettivamente. Si scopre che tutta l'antichità dell'Europa e del Medio Oriente è stata creata non molto tempo fa (e non prima della nostra era),e per la sua produzione, erano richiesti volumi impensabili della sostanza principale, che svolgeva il ruolo di legante, in una soluzione, che veniva poi spacciata come marmo naturale, granito, malachite, diorite, ecc. Inoltre, va notato che la potassa era il componente principale per la produzione di vetro e … POLVERE! Ora pompano il gas, ma prima hanno eliminato la potassa. E Peter ha deciso di chiudere il rubinetto in Europa per la produzione di granito ceramico e polvere da sparo keramomarazzi.
In "La storia dello zar Saltan di Pushkin, sul suo glorioso e potente eroe, il principe Gvidon Saltanovich, e la bellissima principessa Swan", non è così difficile trovare un accenno al commercio di cloruro di potassio. Leggi di persona il luogo in cui i mercanti fanno rapporto allo Zar e al principe Guidon tre volte:
Abbiamo viaggiato in tutto il mondo, Commerciato in zibellino
Volpi bruno-nere;
Abbiamo scambiato i cavalli
Tutti gli stalloni Don
Vendevamo acciaio damascato, Argento e oro puro
Non abbiamo scambiato per niente
Articolo non specificato;
E il nostro percorso è lontano:
Dirigiti a est …
Erano le "merci non specificate" che i commercianti commerciavano in modo così proficuo, non solo non essendo divulgate, ma anche soggette alla più stretta responsabilità nei confronti dello zar.
Questa informazione suggerisce che l'antichità di molti edifici viene semplicemente risucchiata dal dito, e non sappiamo molto, qualcuno pensa che non abbiamo bisogno di saperlo.
La scultura si chiama "The Drunken Satyr" 200 aC. Museo d'Italia (copia dall'originale).
In precedenza si credeva che fosse marmo, ma uno stupido studente ha deciso di scattare una foto di se stesso, seduto sulle ginocchia di una scultura creata da uno "scultore sconosciuto", ferendosi accidentalmente a una gamba. non a me stesso, ma alla satira!
Scultura "Il rapimento di Proserpina". Marmo. Altezza cm 295. Galleria Borghese, Roma. Lorenzo Bernini ha creato questo capolavoro quando aveva 23 anni. Nel 1621. "Ho sconfitto il marmo e l'ho reso flessibile come la cera."
Un'allegoria ancora più complessa è il monumento (al padre del principe Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). Il nome italiano di questo monumento Disinganno è spesso tradotto in russo come "Delusione", ma non nel significato corrente generalmente accettato, ma in slavo ecclesiastico - "Liberazione dall'incantesimo" (Cappella di San Severo, a Napoli)
Liberazione dall'incanto (dopo il 1757) è di Francesco Quirolo ed è la più famosa delle sue opere. Il monumento è pregevole per le più belle lavorazioni su marmo e pomice, da cui è ricavata la rete. Quirolo fu l'unico degli artigiani napoletani che acconsentì a un lavoro così delicato, mentre gli altri rifiutarono, credendo che ad un solo tocco del cutter la rete si sarebbe sbriciolata.
Un po 'di più, cento nasconde una conchiglia di marmo …
Colonna in marmo (rinforzata con armatura) 1075. Cipro. Traccia le tue conclusioni.
Frammenti delle colonne del Pantheon.
Questa è la formula dei nostri bisnonni conservata oggi.
“Prendi la sabbia dalla lingua di fiume.
Brucia cento alberi, raccogli la cenere.
Prendi l'argilla e mescola fino ad ottenere una consistenza del latte.
Aggiungi la calce spenta all'argilla liquida.
Nel secondo secchio, mescola la sabbia e la cenere 100 a 1.
Mescola tutto e mescola bene.
Versare nello stampo."
Dopo di che, puoi scolpire l'antichità secondo il più "non voglio"
Ecco le moderne tecnologie, do un link: GEOPOLYMERIC CONCRETE.
Composizioni di geopolimeri nell'antichità
Ricette artigianali
Sto copiando un frammento del manuale di un artigiano pubblicato nel 1931. Ci sono molte ricette, fino a come dare a una statua in gesso l'aspetto di bronzo antico, c'è il granito, c'è il marmo - noi non cultori non abbiamo mai sognato una tale diversità.
Se segui il link, puoi scaricare l'intero libro.
II. Marmo e granito artificiali
1. Marmo artificiale secondo Borchardt
1.1. La massa viene preparata da pura sabbia di quarzo, calce carbonica, talco e gesso, a cui si possono aggiungere coloranti finemente macinati. La sabbia utilizzata deve essere costituita da silice pura, a tale scopo viene lavata e ripulita da tutti i costituenti organici. Dopo la completa asciugatura della sabbia, viene aggiunto il 5-6% di tripoli. Quindi, 6-7 anidride carbonica, 3 talco, 4 gesso, 3 feldspato vengono aggiunti come legante ogni 100 sabbia. Tutti i componenti vengono miscelati insieme a una piccola quantità di acqua. La massa risultante viene disposta in stampi e, dopo completa essiccazione, viene cotta a fuoco bianco caldo in un forno senza soffiatore.
1.2. Prendere 80 gesso e 20 calce carbonica, macinare finemente, mescolare e impastare con una miscela composta da 1000 acqua distillata, 1080 solfato di calce.
1.3. Prendono 1000 acqua, 1440 colla, 1000 acido solforico. Quindi mettono l'impasto negli stampini e, quando si sarà indurito, lo tirano fuori, lo fanno asciugare per due ore, si macina e si lucida come di consueto. Infine l'oggetto viene immerso in un bagno di olio di lino riscaldato a 70 °, dopodiché viene asciugato e spalmato di stearina. Le vernici all'anilina sono consigliate per la colorazione.
1.4. Marmo artificiale dal giallo pallido al bianco. 30 sabbia bianca grossa, 42 gesso, 24 colofonia, 4 calce bruciata.
1.5. Verdastro. 28 sabbia bianca grossa, 42 gesso, 2 blu oltremare, 24 colofonia, 4 calce bruciata.
1.6. Corporeo. 28 sabbia bianca grossa, 42 gesso, 1 blu oltremare, 1 cinabro, 24 colofonia, 4 lime bruciato.
2. Finto marmo
2.1. Secondo Van der Steen. Per prima cosa, preparare l'acqua in cui il gesso deve essere macinato aggiungendo colla per legno e resina; la colla viene solitamente sciolta in acqua tiepida e la resina in un bagno caldo di trementina. Nell'acqua così preparata si diluisce il gesso in modo che l'intera massa sia sufficiente a riempire lo stampo. Successivamente, alla miscela vengono aggiunte le vernici necessarie per colorare il marmo; le vernici devono essere preparate in contenitori speciali. Il marmo così preparato e colorato viene poi colato in stampi di gesso, cemento o gomma per lastre anche su lastre di vetro o pietra. Questo strato di marmo viene applicato con uno spessore di 4 mm, quindi viene setacciato uno strato di gesso secco per rimuovere l'acqua in eccesso utilizzata per sciogliere il gesso colorato. Non appena questo strato di gesso in polvere viene completamente inumidito con acqua,contenuto in eccesso nel gesso colorato, su di esso viene versato un sottile strato di gesso ben disciolto, ma non colorato, e su di esso si versa una tela o un diluente. Segue quindi uno strato di gesso sciolto, al quale vengono mescolate le macerie frantumate. Quest'ultimo strato dipende dallo spessore che si vuole dare all'oggetto realizzato in marmo ricostituito. Non appena la massa si indurisce abbastanza (dopo 6-8 ore), viene rimossa dalla piastra o estratta dallo stampo, pulita con pietra pomice e i pori della massa vengono riempiti con gesso sciolto dipinto nel colore principale dell'oggetto fuso. Per rendere la superficie impermeabile, viene trattata con silicato di potassio e immersa in un bagno o spalmata di liquido con un pennello. Quando la massa è completamente asciutta, la superficie è lucidata e la novità del processo di lucidatura è che viene lucidata con un tampone,avvolto in uno straccio e imbevuto di lucidi appositamente formulati:
2.1.1. Smalto bianco per marmi artificiali chiari: 100 gummilac sbiancato, 600 alcol, 25 intonaco finemente macinato.
2.1.2. Vernice marrone: 100 gummilac arancio, 600 alcool, 25 gesso finemente macinato. Per prima cosa, pulire l'oggetto lucido con un tampone imbevuto di alcol, quindi applicare lo smalto con un altro tampone e continuare a strofinare con un tampone fino a quando non si nota una certa adesione. Lo strato di smalto risultante viene trattato con il primo tampone imbevuto di alcool fino ad ottenere una superficie completamente liscia.
2.1.3. Vernice nera. Per fare questo, prendi un po 'di vernice all'anilina nera su uno straccio. Per ottenere uno smalto uniforme e molto brillante, è necessario inumidire di tanto in tanto il panno che copre il tampone con qualche goccia di olio.
2.2. Per dimensione. Gli oggetti in pietra calcarea ordinaria - vasi, figure, ecc. Vengono riscaldati per 12 ore, a una pressione di 5 atmosfere, con acqua bollente o vapore. Quindi vengono posti in un bagno costituito da una soluzione di allume a 5 ° B., in cui rimangono da 1 giorno a diverse settimane. In questo modo la pietra acquisisce maggiore durezza e capacità di percepire la lucidatura. Se vogliono dipingere la pietra, alla massa vengono aggiunti coloranti all'anilina disciolti in acqua.
2.3. Secondo Ostermeier. Il latte di lime viene mescolato con marmo finemente tritato, o latte di lime con il gesso, fino ad ottenere una sorta di pappa. Sulla base dello studio del cemento pompeiano, Ostermeier consiglia di aggiungere a questa massa una quantità sufficiente di calcare grossolanamente frantumato. Questo cemento si asciuga e si indurisce presto.
3. Finto granito
Mescolare sabbia fine pulita, pirite o altra massa contenente pietra focaia con calce appena bruciata e frantumata nella seguente proporzione: 10 sabbia o pirite e 1 lime. La calce, spenta dal contenuto di umidità della sabbia, corrode la pietra focaia e forma uno strato sottile attorno a ciascun granello di silicio. Dopo il raffreddamento, la miscela viene ammorbidita con acqua. Quindi prendere 10 granito tritato e 1 lime e impastare in posizione. Entrambe le miscele vengono poste in uno stampo di metallo in modo che la miscela di sabbia e calce formi il centro dell'oggetto e la miscela di granito e calce formi un guscio esterno da 6 a 12 mm (a seconda dello spessore dell'oggetto preparato). Infine, la massa viene pressata e indurita mediante essiccazione all'aria. L'agente colorante è minerale di ferro e ossido di ferro, che vengono miscelati a caldo con granito granulare.
Se vogliono conferire una durezza speciale agli oggetti formati dalla composizione di cui sopra, vengono posti in silicato di potassio per un'ora e sottoposti a un calore di 150 ° C.
III. Varie masse artificiali
1. Albolite
Per produrre questa massa, la magnesite viene frantumata e cotta in pezzi delle dimensioni di un pugno in forni a storta, che vengono utilizzati nelle fabbriche di gas. La magnesite di ferro viene macinata su guide, setacciata al setaccio e mescolata con la quantità appropriata di tripoli. Da questa polvere di cemento, sciolta in acqua, si possono realizzare ornamenti, come dal gesso, ma non può competere con il gesso. Ma ha l'inestimabile proprietà di dare, in combinazione con una soluzione moderatamente forte di cloro magnesio, una massa solida e plastica. Miscelata nelle giuste proporzioni la massa albolite-cemento, a seconda del suo scopo, dovrebbe avere la consistenza di una boiacca più o meno densa, che, sotto l'influenza della temperatura alla quale lavorano, si addensa gradualmente e dopo 6 ore. si indurisce. Quando la massa si indurisce così tanto che i segni delle unghie sono ancora visibili su di essa,al suo interno avviene quindi un processo di autoriscaldamento, diverso a seconda delle dimensioni e dello spessore dell'oggetto da realizzare; lastre spesse vengono riscaldate, ad esempio, sopra i 100 ° C. Quando si fondono oggetti di grandi dimensioni, questo è un inconveniente difficile e gli stampi adesivi possono essere utilizzati solo con grande cura. È necessario rimuovere l'oggetto dagli stampi adesivi prima che inizi il processo di riscaldamento. Quando si lanciano piccoli oggetti, il riscaldamento è trascurabile e quindi non rappresenta un ostacolo. La plasticità della massa è insolitamente alta. Per gli ornamenti in gesso, la massa di albolite ha il vantaggio che se l'ornamento in gesso è ricoperto da un sottile strato di albolite, ripetendolo fino a quando nient'altro viene assorbito, l'ornamento diventa più duro dall'esterno.lastre spesse vengono riscaldate, ad esempio, sopra i 100 ° C. Quando si fondono oggetti di grandi dimensioni, questo è un inconveniente difficile e gli stampi adesivi possono essere utilizzati solo con grande cura. È necessario rimuovere l'oggetto dagli stampi adesivi prima che inizi il processo di riscaldamento. Quando si lanciano piccoli oggetti, il riscaldamento è trascurabile e quindi non rappresenta un ostacolo. La plasticità della massa è insolitamente alta. Per gli ornamenti in gesso, la massa di albolite ha il vantaggio che se l'ornamento in gesso è ricoperto da un sottile strato di albolite, ripetendolo fino a quando nient'altro viene assorbito, l'ornamento diventa più duro dall'esterno.lastre spesse vengono riscaldate, ad esempio, sopra i 100 ° C. Quando si fondono oggetti di grandi dimensioni, questo è un inconveniente difficile e gli stampi adesivi possono essere utilizzati solo con grande cura. È necessario rimuovere l'oggetto dagli stampi adesivi prima che inizi il processo di riscaldamento. Quando si lanciano piccoli oggetti, il riscaldamento è trascurabile e quindi non rappresenta un ostacolo. La plasticità della massa è insolitamente alta. Per gli ornamenti in gesso, la massa di albolite ha il vantaggio che se l'ornamento in gesso è ricoperto da un sottile strato di albolite, ripetendolo fino a quando nient'altro viene assorbito, l'ornamento diventa più duro dall'esterno.che il processo di riscaldamento inizierà. Quando si lanciano piccoli oggetti, il riscaldamento è trascurabile e quindi non rappresenta un ostacolo. La plasticità della massa è insolitamente alta. Per gli ornamenti in gesso, la massa di albolite ha il vantaggio che se l'ornamento in gesso è ricoperto da un sottile strato di albolite, ripetendolo fino a quando nient'altro viene assorbito, l'ornamento diventa più duro dall'esterno.che il processo di riscaldamento inizierà. Quando si lanciano piccoli oggetti, il riscaldamento è trascurabile e quindi non rappresenta un ostacolo. La plasticità della massa è insolitamente alta. Per gli ornamenti in gesso, la massa di albolite ha il vantaggio che se l'ornamento in gesso è ricoperto da un sottile strato di albolite, ripetendolo fino a quando nient'altro viene assorbito, l'ornamento diventa più duro dall'esterno.
Allo stesso modo, ad altri materiali può essere data maggiore resistenza. Non esiste materiale più adatto per la riparazione dell'arenaria del cemento albolite. Anni di esperienza hanno dimostrato la praticità di lubrificare le case con l'albolite. All'interno delle case è molto pratico lubrificare pedate, pavimenti, ecc. Si consiglia di rivestire le scale in legno esterne con uno strato di albolite.
2. Beerite
La Beerite è un materiale scultoreo inventato dalla scultura Beer in Paris, adatto sia alle fusioni più piccole che a quelle più grandi, trasmettendo contorni e linee con una precisione che non può mai essere ottenuta con il gesso. La superficie dei getti, che può anche essere lucidata, è di colore bianco puro e ha quasi la stessa lucentezza e riflessi di luce del marmo naturale. Questa massa è particolarmente indicata per fondere statue, dando, come il marmo, un'impressione di morbidezza e vitalità, grazie al gioco di luci e ombre. Nelle fratture, la beerite ha una struttura cristallina, che è caratterizzata da una durezza piuttosto elevata. La massa colata in una forma si indurisce dopo 1 ora e solo in rari casi richiede un'ulteriore lavorazione. Beerite è composta da 100 polvere di marmo, 10-25 polvere di vetro, 5-10 calce setacciata in polvere,sciolto in vetro liquido.
3. Marmorite
Secondo Losse, è composto da parti uguali di magnesite finemente macinata, elutriata e rovente e da una soluzione di solfato di magnesio. Entrambe le parti vengono mescolate bene e il composto viene versato in stampi oliati. Dopo l'indurimento, la massa può essere lavata con acqua calda e sapone. La massa indurita ha l'aspetto di marmo bianco e alla fine acquista la sua durezza, così da poter essere utilizzata per la fusione di busti, statue, ecc. In questo caso si possono utilizzare le stesse forme che si usano per la lavorazione dell'intonaco.
IV. Verniciatura, lucidatura e pulitura marmo
1. Colorazione del marmo
1.1. Come sapete, tutti i marmi colorati sono molto costosi. In considerazione di ciò, ultimamente, la colorazione artificiale del marmo bianco più economico è diventata molto popolare. Il metodo di tintura è il seguente: il marmo non lucidato viene posato orizzontalmente e coperto con una soluzione colorante (vedi sotto) così calda che fa ancora schiuma. Il colorante quindi penetra in profondità nel marmo e viene tenuto molto saldamente. La soluzione colorante viene preparata in alcool. Per la colorazione in blu, il tornasole viene sciolto in alcool e la quantità di quest'ultimo è completamente determinata dalla densità del colore desiderata. Per il colore giallo, viene utilizzata una soluzione di gummigut. E se sopra il primo colore (tornasole) inizi il secondo (gummigut), allora ottieni un ottimo colore verde.
Una soluzione di alcani, cocciniglia e altre radici preparata allo stesso modo colora di rosso il marmo. Infine, una soluzione in alcool di parti uguali di solfato di zinco, ammoniaca e rame-rame conferisce al marmo un colore dorato. Il risultato è un mosaico molto spettacolare composto da pezzi di marmo di diversi colori, dipinti in questo modo. Nella sua bellezza e non linearità, non è in alcun modo inferiore ai mosaici realizzati con tipi di marmo costosi, anche se costa molto meno.
1.2. Non tutte le vernici sono adatte per dipingere il marmo. Affinché la vernice possa prendere e trattenere saldamente, deve essere preparata come segue: fare una soluzione di borace e un colorante vegetale, quindi aggiungere alcune gocce di acido nitrico o un po 'di sale di acido nitrico a questa soluzione. Ad esempio, per dipingere il marmo blu, preparare una soluzione di borace con indaco e aggiungere qualche goccia di sale azoto-ferro (sotto forma di un liquido). Per colorare in rosso, sciogliere qualsiasi colorante vegetale rosso con il marrone e aggiungere acido nitrico. Sostituendo la materia colorante con i dadi per inchiostro, si ottiene una vernice nera che è eccellente e durevole per il marmo.
Vii. Imitazione di pietre da costruzione
1. Pietra artificiale
1.1. 2 calce idraulica mescolata con una soluzione di allume in 15 volte la quantità di acqua, 10 sabbia e 1 cemento vengono miscelati in una massa, che viene pressata in stampi e rimossa dopo 24 ore. Le pietre sono pronte per l'uso dopo 14 giorni, ma diventano dure solo nel tempo.
1.2. Una miscela di 1 cemento e 3 sabbia viene sciolta con acido solforico diluito (100 acqua per 2 acidi) e pressata sotto forte pressione. Le pietre vengono essiccate all'aria per due giorni, poste in acido solforico diluito (2 acidi per 100 acqua) per 12 ore e nuovamente essiccate.
1.3. 2 cemento Portland, 1 sabbia e 1 scoria vengono miscelati a secco e quindi inumiditi con una soluzione acquosa di solfato ferroso. La soluzione densa viene pressata in stampi, asciugata per settimane, due in un luogo caldo, quindi immersa in acqua per 24 ore e infine essiccata per 4 settimane.
1.4. 10 calce viva viene accuratamente miscelata in 3-4 acqua, quindi vengono aggiunti 40-60 sabbia asciutta e 2,5-10 cemento idraulico e nuovamente ben macinati. Quindi la massa viene pressata negli stampi.
1.5. 1 cenere lisciviata, 1 resina, 1/8 - 1/4 di olio di semi di lino vengono riscaldati in un bollitore, con costante agitazione, e versati negli stampini.
1.6. 15 l di acqua di colla, 1/4 l di acqua, in cui è stata sciolta la colla per legno, e 1/8 kg di borace in polvere vengono mescolati con una tale quantità di gesso fino a formare una massa pastosa adatta alla pressatura. Mescolando i coloranti si ottiene una massa colorata.
1.7. Mescolare 300 kg di sabbia o pietrisco, 75 kg di resina e 20 litri di catrame di legno con una quantità sufficiente di pietre macinate e aggiungere, a seconda del colore desiderato, rosso veneziano o gesso, e riscaldare energicamente.
1.8. 4 ghiaia e 1 cemento, con l'aggiunta, se lo si desidera, di pietrisco, ecc. Vengono diluiti con acqua. La massa viene stesa in uno stampo, dove sulla sua superficie viene posto uno strato, dello spessore di circa 1/2 cm, di 2 sabbie fini, 1 cemento e 1 pittura minerale secca in polvere. Se vogliono decorare la pietra con un motivo sulla superficie, il motivo corrispondente viene incorporato sul fondo dello stampo e lo strato colorato menzionato viene posizionato su di esso. Quando la pietra è quasi asciutta, la sua superficie viene rivestita con vetro liquido diluito. (Alcune strade di New York sono pavimentate con tali lastre).
1.9. 30 sabbia silicea e 1 ossido di piombo vengono miscelati con 10 bicchieri d'acqua e, se necessario, con un colorante adatto, pressati in stampi e quindi per 2 ore. esposto al calore rosso.
1.10. La calce idraulica viene posta in un cesto della capacità di circa 1/8 di tonnellata e immersa in un recipiente d'acqua, lasciandovi dentro fino a quando non salgono più bolle d'aria. Quindi rimuovere il cestello dall'acqua, far defluire l'acqua e coprire il cestello con un calderone di ferro capovolto. I bordi della caldaia, appoggiati sul pavimento, sono cosparsi di cenere tutt'intorno in modo che non si verifichi ricambio d'aria sotto la caldaia. Il lime viene lasciato riposare per 12 ore, dopodiché si trasforma in una polvere fine. Questa polvere viene utilizzata per la produzione di pietre. 1 di questa calce viene mescolata con acqua in modo da formare un porridge liquido e poi vengono aggiunti 2 1/2 pietrisco e 1/2 cenere di carbone, torba o cenere di legno lisciviata. Mescola bene la massa e aggiungi altra acqua in modo che la quantità totale di acqua utilizzata sia 4 volte la quantità di calce. Versate il composto negli stampini, dove ben presto si indurirà.
2. Pietre da costruzione vulcaniche di Schroeder
Le cosiddette pietre da costruzione vulcaniche vengono preparate da scorie di carbone e cenere con l'aggiunta di calce idraulica e altri leganti. Il trituratore utilizza 16 calce idraulica e 1 cemento Portlan per 100 ceneri di carbone o scorie di carbone. Questa massa viene macinata, mescolata bene e quindi pressata negli stampi. Il vantaggio di questo metodo consiste nell'utilizzo vantaggioso di rifiuti inutili, la cui quantità sempre crescente è spesso gravosa, nella notevole robustezza di queste pietre con relativa leggerezza, nella loro elevata resistenza agli influssi atmosferici e nel basso costo di lavorazione. Molti imponenti edifici residenziali e edifici a volta sono stati costruiti in Germania da queste pietre da costruzione vulcaniche.
3. Massa di pietra secondo Mayer
Per prima cosa, mescolare 5 lime spente con 5 lime precedentemente molto calde. 1 di questa miscela viene mescolata con 1 gesso, 2 sabbia, 2 polvere di quarzo o vetro, 6 fluorite frantumata in una polvere e così tanto bicchiere di acqua di potassio (1.3 longherone) viene aggiunto per formare una massa pastosa che si versa facilmente negli stampi e si solidifica a 10-40 minuti. Dopo l'essiccazione all'aria, gli oggetti colati vengono impregnati alternativamente con bicchiere d'acqua diluito e acido idrofluorosilicico. Allo stesso modo, puoi trattare una miscela di parti uguali di vetro in polvere e fluorite con un bicchiere d'acqua concentrato. Per la massa colorata, Mayer consiglia una miscela di 2 fluorite, 1 quarzo o vetro e 1 vernice, macinate con una soluzione concentrata di bicchiere d'acqua.
4. Massa di pietra secondo Steyer
Prendere sabbia di quarzo fine e aggiungere, a seconda del grado di durezza desiderato, dal 2 al 10% di ossido di piombo finemente macinato. Più dure dovrebbero essere le pietre, più ossidi di piombo vengono presi. Per ottenere una massa di pietra colorata aggiungere, a seconda del colore desiderato, il corrispondente ossido di metallo finemente macinato. L'intera miscela viene quindi setacciata per amalgamare bene. Quindi la miscela viene inumidita solo con un bicchiere d'acqua di sodio o di potassio, mescolata di nuovo bene, pressata strettamente o compressa in uno stampo ed essiccata a temperatura moderata. Dopo l'essiccazione, l'impasto viene cotto, a seconda del grado di durezza che si vuole dare al manufatto, a calore più o meno intenso. Va anche notato che il vetro liquido non deve essere contaminato con solfato di sodio, altrimenti le pietre saranno esposte all'aria già dopo l'essiccazione.
5. Massa di pietra secondo Gefer
A questo scopo è adatta una miscela abbastanza morbida di calce cementizia con acqua potassa, a cui viene aggiunta un po 'di sabbia di fiume. La proporzione di calce cementizia sulla sabbia di fiume è 2: 1. Quando si utilizza questa massa di cemento per riparare le scale di pietra, non è necessario battere i gradini calpestati. I luoghi danneggiati vengono inumiditi con vetro liquido e viene applicata una massa appena preparata, a cui viene data la forma necessaria dei gradini. La massa si asciuga dopo 6 ore. e diventa duro come il calcare.
6. Massa di pietra secondo Schulte
La sabbia 4-6 viene mescolata con 1 calce idraulica e alla miscela viene aggiunto il 6% di vetro liquido secco, possibilmente più fine di quello macinato in polvere. Quindi sono ancora accuratamente mescolati e inumiditi con una tale quantità d'acqua che da questa massa è possibile formare pietre della forma desiderata. È necessario circa il 10% di acqua. Le pietre fatte di questa massa possono indurirsi, il che richiederà 1-4 giorni, dopodiché vengono poste in una vasca d'acqua. Sotto la pressione dell'acqua, la polvere di vetro liquida, distribuita uniformemente in tutta la massa, si dissolve e si combina con la calce, che si dissolve anche dall'acqua in una piccola quantità in sale di silicato. Quando, dopo alcuni giorni, il bicchiere d'acqua si scioglie e trasforma una quantità equivalente di calce in sale di silicato insolubile, le pietre vengono poste in acqua contenente una soluzione di carbonato di sodio al 5%. Questo converte il resto della calce libera in calce carbonica, mentre l'ossido di sodio idrato si dissolve e viene lavato via lavando accuratamente le pietre già indurite in acqua. Le pietre vengono poi essiccate all'aria. Quando si utilizza questo metodo, una condizione essenziale è che il bicchiere d'acqua sia in uno stato indisciolto sotto forma di polvere, quindi le pietre devono essere trattate con una soluzione di carbonato di sodio solo dopo che tutto il bicchiere d'acqua si è sciolto e forma il sale di silicato di calcio con la calce.e poi le pietre vanno trattate con una soluzione di carbonato di sodio solo dopo che tutto il bicchiere d'acqua si è sciolto e forma un sale di silicato con la calce.e poi le pietre vanno trattate con una soluzione di carbonato di sodio solo dopo che tutto il bicchiere d'acqua si è sciolto e forma un sale di silicato con la calce.
7. Massa di pietra secondo Hayton
Questo metodo, utilizzato dalla Victoria Stone Company di Londra, consiste nel mescolare piccoli frammenti di granito con cemento idraulico e quindi, dopo la formatura e l'indurimento, la massa viene immersa in una soluzione di bicchiere d'acqua. I frammenti di granito vengono frantumati e per ogni 4 granito viene aggiunto 1 cemento Portland e l'impasto viene impastato con acqua. Questa massa viene versata negli stampi, lasciata riposare per 4 giorni e quindi versata con una soluzione di silicato di sodio al 25% per due giorni. Le pietre artificiali così prodotte sono utilizzate principalmente come pietre da costruzione, lastre per scale e marciapiedi.
8. Massa di pietra secondo Dumenil
1.100 gesso, 10 calce idraulica, 5 gelatina e 500 acqua. Gesso e calce idraulica vengono diluiti in un recipiente con gelatina e acqua, mescolati bene e la massa omogenea viene versata in stampi di legno staccabili, precedentemente unti con sapone grigio. Dopo 20-22 minuti. rimuovere la pietra dallo stampo e asciugarla all'aria, che richiederà 14 giorni. Se lo si desidera, l'asciugatura può essere accelerata con il calore artificiale. Le pietre possono essere dipinte in qualsiasi colore aggiungendo una tintura alla massa.
Queste pietre artificiali possono essere utilizzate per tutti i tipi di lavori di costruzione - per edifici residenziali, ponti, condutture dell'acqua, ecc. Le pietre gettate da questa massa hanno la stessa forza delle pietre naturali e, ciò che è particolarmente importante, i muri costruiti con tali pietre no soffre di umidità. Inutile dire che la massa può essere fusa in qualsiasi forma e in questo modo è possibile produrre una varietà di dettagli architettonici.
9. Massa di pietra secondo Lebrun
Questo metodo consiste nel fatto che il calcare idraulico viene convertito in polvere fine, mescolata con polvere di carbone (3-4 calcare idraulico per 1 polvere di carbone). L'impasto viene macinato con acqua fino a ottenere un impasto e da esso si formano dei mattoni, che vengono cotti in un forno a calce. Dopo lo sparo, la massa viene nuovamente trasformata in una polvere fine e questa polvere, che Lebrun chiama idro, è il materiale principale della sua fabbricazione. Le pietre che produce sono di due tipi. Un grado consiste in una miscela di idro con sabbia in un rapporto di 1: 3 e viene utilizzato per la fabbricazione di ornamenti architettonici - colonne, staffe, parapetti, ecc. Il secondo grado, costituito solo da idro densamente speronato, viene utilizzato per lastre di pavimentazione, ecc. modellato in stampi di ferro con l'aggiunta di tanta acqua quanta ne usano gli stampatori per bagnare la sabbia. Provatoche gli oggetti preparati da questa massa mantengono la loro forma regolare, resistono all'attrito e alla pressione e sono anche insensibili alle influenze atmosferiche.
Antonio Frilli (-1902) - Sweet Dreams (Marmo di Carrara) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
Uno degli angeli del cimitero di Staglieno a Genova.
Satiro e Baccante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Bathsheba. Benjamin Victor, 2013.
Leda e Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitan Museum of Art.
Fuggendo da Pompei. Uno dei monumenti del Giardino Botanico Ballarat.
Archimede. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Ragazza. Museo Crozatier.
Ragazza con un cane. Una scultura dal cimitero di Staglieno a Genova.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 anno. Marmo artificiale
libgen.io/book/index.php? md5 = f22176d81dbd26 …
Marmo artificiale: preparazione e altre pietre artificiali, nonché riparazione, lucidatura e finitura del marmo. Sinelnikov N.
Anche gli antichi indù avevano familiarità con le tecnologie di colata di cemento, marmo e granito, ecco le foto del loro tempio di Shravanabelagola.
Queste strutture hanno più di cento anni, forse non mille, ea giudicare dalle tecnologie di lavorazione della pietra, gli antichi indiani non erano solo amici dei torni … Non può nemmeno essere questione di lavorazione manuale della pietra, qui ad ogni passaggio c'è la lavorazione e la fusione a macchina. E la storia ci dice che tribù arretrate vivevano in India, dove gli inglesi scambiavano oro e argento con vetri colorati, ancora una volta sorge la domanda: a chi credere? Oppure, come si suol dire, non credere ai tuoi occhi, credere a quello che è stato detto, da qualcuno? Sono tormentato da un'altra domanda, chi è questo QUALCUNO?
Tecnologia avanzata 5.000 anni fa?
Capitolo 21. Speculazioni dell'autore
Autore: ZigZag
