È molto difficile mettere in discussione la versione ufficiale della storia se sei sullo stesso campo di battaglia con storici professionisti e usi le stesse armi - cronache e altri "documenti"! Tuttavia, se vai in un altro campo: la tecnologia di produzione, allora gli umanitari sono generalmente deboli e, cosa più importante, questa sezione della storia non è stata praticamente sottoposta a epurazioni e falsificazioni totali!
Prendiamo le basi delle fondamenta delle fondamenta della civiltà: la costruzione, sia civile che militare. Gli edifici sorprendenti e di grandi dimensioni sono cremlini di mattoni, i mattoni sono stati spesi per queste strutture!
Il Cremlino d'Italia, Mosca, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk e altri … tutti di un mattone standard e gli edifici sono sorprendentemente simili come in un unico progetto!
Ciò significa che esisteva una tecnologia massiccia e diffusa per la creazione di mattoni, e non comunque, ma di dimensioni standard quasi in tutto il mondo, che esiste ancora ed è determinata dalla dimensione della mano di una persona, per facilità d'uso!
Cosa scrivono le fonti ufficiali? Ma cosa- …..
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“Il tipo più antico di mattone è il mattone adobe (mattone grezzo).
Questi mattoni sono realizzati con terreno contenente argilla, quarzo e altri minerali.
Questi mattoni vengono semplicemente essiccati al sole. Tali mattoni sono stati realizzati in paesi con un clima secco e caldo, poiché è forte solo allo stato secco, mentre quando viene inumidito, la sua forza diminuisce rapidamente. Fino al XIX secolo i mattoni venivano realizzati con il lavoro manuale. Le prime macchine per la produzione di mattoni - impianti a vapore - venivano alimentate con legna e carbone. Le auto moderne funzionano a gas ed elettricità.
Il mattone non ha perso la sua antica popolarità oggi, rimanendo il materiale ottimale per la costruzione di varie strutture: dalle semplici recinzioni alle lussuose ville e agli edifici a più piani. È facile da usare, resistente e durevole. Una varietà di colori e forme conferisce agli edifici in mattoni un aspetto unico. Ora nel mondo vengono prodotte più di 15mila combinazioni di forme, dimensioni, colori e trame di superficie.
Produzione di mattoni
La produzione di mattoni comprendeva diverse fasi: estrazione dell'argilla, lavorazione dell'argilla, stampaggio, essiccazione, cottura dei mattoni, trasporto.
Estrazione di argilla
I componenti principali per la produzione di mattoni sono l'argilla e la sabbia.
Prima dell'invenzione dell'escavatore a vapore (alla fine del XIX secolo), i produttori di mattoni dovevano scavare a mano l'argilla. Ciò è stato fatto in autunno. La scelta dell'argilla è stata determinata dal suo colore e dalla sua consistenza. I maestri del mattone scelsero l'argilla che giaceva sotto lo strato superiore del terreno per non sprecare energia scavando l'argilla dalle profondità con una pala. L'argilla è stata lasciata all'aria aperta in modo che dopo il ciclo invernale di gelo-disgelo si spezzasse e potesse essere maneggiata facilmente. Durante la fusione, sostanze organiche e sali venivano lavati via dall'argilla.
Lavorazione dell'argilla
In primavera abbiamo iniziato a lavorare con l'argilla. Era necessario o impastare l'argilla in polvere e setacciarla per eliminare le pietre, oppure l'argilla veniva immersa in una vasca di ammollo, dove veniva mescolata con acqua per ottenere la consistenza desiderata necessaria per formare un mattone. È stato impastato a mano o con i piedi. Questa è stata la parte più difficile nella produzione di mattoni. A metà del XIX secolo iniziarono ad essere introdotte le mescolatrici di argilla, costituite da un secchio con un albero su cui erano attaccati i coltelli orizzontalmente: l'argilla veniva caricata dall'alto ei coltelli, ruotando, la macinavano. Tali miscelatori di argilla erano guidati da cavalli.
Quindi l'argilla è stata trasferita da una vasca o da un miscelatore di argilla a un tavolo di formatura.
Modanatura
L'assistente dello stampatore ha preparato la massa di argilla e l'ha passata allo stampatore. Lo stampatore di mattoni era la figura principale nel processo di fabbricazione dei mattoni ed era il capo dell'intera squadra. Rimase al tavolo di stampaggio per 12-14 ore e, insieme ai suoi assistenti, riuscì a realizzare da 3.500 a 5.000 mattoni al giorno. Prese una massa di argilla, la adagiò sulla sabbia e poi la gettò su uno stampo sabbioso. L'argilla veniva spinta a mano nello stampo in modo da riempire l'intero stampo, e il resto veniva rimosso con una spatola piatta, che veniva tenuta in acqua. Questa argilla in eccesso è stata restituita all'assistente modellatore per un uso successivo. La sabbia serviva per evitare che l'argilla si attaccasse allo stampo.
Hanno usato moduli per uno, due, quattro o sei mattoni. Il vantaggio dello stampo monoblocco era che anche un bambino poteva portarlo all'essiccatoio per mattoni.
Gli stampi erano principalmente fatti di faggio, poiché si credeva che l'argilla non si attaccasse al faggio.
In basso, il modulo era fissato con ferro. A causa del fatto che lo stampo era cosparso di sabbia, il mattone ne saltò fuori facilmente.
Sono stati utilizzati due tipi di moduli: moduli senza giorno e moduli con fondo.
C'era un vantaggio negli stampi con un fondo: durante il trasporto e, soprattutto, durante la rimozione dal tavolo, la massa di argilla non cadeva dallo stampo. Sul fondo del modulo era attaccato un timbro a forma di disegno, le lettere, di regola, erano le iniziali del proprietario della produzione di mattoni. Successivamente, durante la cottura, il timbro è stato fissato.
Museo del mattone a San Pietroburgo.
Un altro aspetto importante per lo stampatore era il lavoratore che si avvicinava al tavolo di formatura, prendeva gli stampi completati e li portava all'essiccatoio dei mattoni. Là piegava le forme su pallet o su apposite barelle. Dopodiché, rimise lo stampo sul tavolo, lo bagnò e lo cosparse di sabbia e aspettò un nuovo lotto di mattoni.
Negli anni sono state costantemente inventate diverse macchine per automatizzare il processo di lavorazione dell'argilla e di stampaggio dei mattoni. Nella seconda metà del XIX secolo furono utilizzati diversi tipi di macchine per la produzione di mattoni, che funzionavano secondo un principio simile: una massa di argilla si muoveva continuamente lungo un nastro trasportatore, che veniva tagliato in mattoni.
Mattoni essiccanti
I mattoni venivano essiccati in capannoni di essiccazione, tunnel sotterranei o all'aperto. I capannoni di essiccazione avevano ventilatori alimentati da motori a vapore per mantenere costante la temperatura della stanza.
Molto spesso, i mattoni venivano essiccati all'aperto in un luogo soleggiato.
Durante i primi due giorni, i mattoni sono stati rivoltati di tanto in tanto per asciugare in modo uniforme e per evitare deformazioni. Gli operai, utilizzando strumenti speciali, hanno “raddrizzato” e “levigato” i mattoni. Dopo quattro giorni di essiccazione con tempo asciutto e soleggiato, i mattoni sono diventati piuttosto pesanti e sono stati spostati in un nuovo posto a un dito l'uno dall'altro per un'ulteriore essiccazione. Qui i mattoni erano coperti di paglia o un tetto in cima per proteggerli dalla pioggia o dal sole cocente. Dopo due settimane di essiccazione, i mattoni erano pronti per la cottura.
Mattoni per cottura
I mattoni sono stati cotti in forni temporanei, che sono stati costruiti da adobe (mattoni grezzi). Se erano disponibili mattoni refrattari, venivano usati per costruire le pareti esterne del forno.
La fornace era costituita da diversi tramezzi in mattoni, paralleli tra loro, ciascuno dei quali era largo circa 3 mattoni. Ad un'altezza di circa 2 piedi (1,2 metri), le partizioni erano collegate da travi trasversali e formavano una grande pila di mattoni con piccoli spazi tra i mattoni. I mattoni erano impilati uno sull'altro in modo che l'aria calda passasse tra di loro dal basso verso l'alto, bruciandoli in questo modo. La pila potrebbe essere alta fino a 6 metri.
Le stufe venivano alimentate con carbone o legna. Le fornaci furono installate in fondo alla ciminiera e vi furono anche realizzati camini. Dopo l'avvio del forno, i camini sono stati chiusi.
Anche dopo l'essiccazione all'aria aperta, il mattone di adobe conteneva il 9-15 %% di acqua.
Pertanto, in un primo momento, è stata mantenuta una bassa temperatura nel forno per 24-48 ore.
Il vapore fuoriesce dalla superficie del forno: questo era il rilascio di gas caldi. Dopo che tutti i gas sono stati rilasciati, la temperatura nel forno ha iniziato a salire. Se questo è stato fatto troppo presto, il vapore generato nel mattone potrebbe far esplodere il mattone. Il forno è stato tenuto acceso tutto il giorno per una settimana fino a quando la temperatura non ha raggiunto i 1000 gradi Celsius. La conoscenza e l'esperienza dei mastri mattoni li ha aiutati a determinare il momento in cui i mattoni erano sufficientemente cotti e la temperatura nel forno poteva essere ridotta. Quindi i camini furono aperti e la stufa si raffreddò per diversi giorni. Successivamente, i mattoni iniziarono a essere scaricati dalla fornace.
L'intero processo di cottura ha richiesto circa due settimane.
Dopo la fine della cottura, il forno è stato smontato. E dopo hanno iniziato a smistare i mattoni.
Il mattone grezzo, da cui sono state costruite le pareti esterne della fornace, è stato messo da parte per la cottura con la successiva partita di mattoni. Quei mattoni che giacevano vicino al fuoco erano ricoperti da uno smalto naturale di sabbia, che cadde nel fuoco, ei suoi vapori caddero sul mattone.
Tali mattoni sono stati utilizzati nella costruzione delle pareti interne degli edifici. I mattoni che erano bruciati e incrinati o deformati erano comunemente usati per costruire recinzioni e sentieri in giardini e parchi.
Per le pareti interne è stato utilizzato anche mattone non bruciato (giallo-rosso).
I migliori mattoni sono stati utilizzati nella costruzione delle pareti esterne degli edifici.
Trasporto di mattoni
Dove c'era un'opportunità, vicino al cantiere furono costruite fornaci. Tuttavia, non è stato sempre possibile organizzare la modellatura e la cottura dei mattoni in o vicino al cantiere.
Puoi portarlo a cavallo o puoi portarlo sulla tua testa - quindi probabilmente indossavano miliardi di mattoni per il Cremlino di Mosca?
Dopo la cottura, i mattoni sono stati trasferiti dalla fornace ai carrelli di mattoni. Gli operai di solito lavoravano in coppia: uno tirava fuori il mattone dal forno, lo lanciava a un altro operaio, che stava già mettendo i mattoni nel carrello. I mattoni sono stati conservati all'aperto. Dopo un po 'di tempo (a volte diversi mesi), i mattoni venivano caricati sui vagoni ferroviari e trasportati nei cantieri. Una carrozza conteneva 8-10 mila mattoni. I mattoni venivano caricati manualmente sui vagoni. I mattoni venivano trasportati anche via fiume e via mare su piroscafi e chiatte.
Quindi, gli edifici in mattoni, e in particolare quelli civili, iniziarono non prima della seconda metà del XVIII secolo e il tipo grandioso del Cremlino - il XIX secolo!
